智能的工业N，将释放其全部潜力的元素。工厂和工厂相互交谈，跨越遥远的距离。

让制造网络自行运行，对于虚拟创造的产品，独立思考，每天学习。

现在，我们有能力，使工业对世界更具影响力。

更高效、更可持续、更包容、更有意义、更安全。

因此，您可以随时为改变做好准备。今天就在这里改变。

从生产线边的精益管理，到机器人与加工中心智能协同，我们一直致力于制造OEE的不断提升

依托多年服务世界500强企业的经验，我们自主研发的“智能生产协同系统”集成了安灯管理、流程监控、异常预警等功能，支持智能手环、屏幕、手机、电脑等多终端信息联动，实现异常事件快速响应与闭环处理。

该系统采用“场景化订阅”创新业务模式，仅需每终端每日10元即可使用，真正做到“零”启动成本、按需订阅、随时退定，显著降低中小企业试错风险。系统上线后客户使用反馈，异常事件响应速度提升40%、停线时间缩短80%。

工业数据采集，数据采集(DAQ)，是指从传感器和其它待测设备等模拟和数字被测单元中自动采集非电量或者电量信号,送到上位机中进行分析，处理。数据采集系统是结合基于计算机或者其他专用测试平台的测量软硬件产品来实现灵活的、用户自定义的测量系统。

RPRT是Right Parts Right Time的缩写，意思是正确的部件在正确的时间送达。这是由卡特彼勒公司根据丰田的精益生产理念设计出的一种生产管理模式。此模式在布置、控制等系统上确实有独到之处-基于内部团队式的工作方式，在外部企业密切合作的环境下，无限追求物流的平衡。

数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。数字孪生是一种超越现实的概念，可以被视为一个或多个重要的、彼此依赖的装备系统的数字映射系统。

工业元宇宙是以XR、数字孪生为代表的新型信息通信技术与实体工业经济深度融合的工业生态，它通过XR\AI\IoT\云计算\区块链\数字孪生等技术打通人、机、物、系统等的无缝连接，将数字技术与现实工业结合，促进实体工业高效发展，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，是工业乃至产业数字化、智能化发展的全新阶段。

类场景AI质检站：让AI质检用得起、跑得稳

我们针对中小企业AI应用的高门槛问题，推出“类场景AI质检站”，通过“预训练模型+少样本快速微调”，结合标准化光源、镜头与支架，打造出整体成本控制在5万元以内的AI检测场景应用产品，实现快速部署、灵活调整。 

该产品可以广泛应用于外观缺陷识别、尺寸测量、焊缝检测、过程异常分析等场景中，解决中小企业“无团队、无预算、无数据”的三无困境。